煤質柱狀活性炭工藝新思路打破傳統氧化溝技術的格局

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    因此，對于交替式氧化溝或Unitank這種通過多個池子交替曝氣和沉淀的/無論是對于按空間調配或按時間調配的一體化曝氣系統，如果曝氣停留時間較長，根據其運行方式，都需要用較長的停留時間或池容用于沉淀，池容大土建造價高，不經濟。而對于不作時空調配的一體化氧化溝，沉淀分離部分所占池容不到總池容的1/10.三溝式氧化溝本身的容積理論利用率為58（fa=（3 8 3）/（8 8 8）@100），由于三溝污泥濃度分布不均勻等原因，國內實測結果為0140.雙溝式氧化溝容積理論利用率則為3715（fa=（3 3）/（8 8）@100）.容積利用率較低，這是煤質活性炭交替式氧化溝的一個主要問題。

 從氧化溝技術自身的發展來看，大致分為4個階段：

1、Pasveer初期氧化溝；

2、規模型氧化溝（如60年代奧地利維也納7萬m3氧化溝污水廠）；

3、多樣型氧化溝（例如用于去除C、N、P的C12000型氧化溝等）；

4、和一體化氧化溝。

    SBR一個周期內沉淀和排水時間是一定的，顯然增加周期數會造成實際反應時間縮短。周期數越多，池容越大，投資越高。我們把按時間或空間順序調配的一體化技術歸為一類，把不作時間和空間調配的一體化技術歸為另一類。時間和空間也是工程設計的關鍵因素，都與費用有關，安排不同，費用也就不同。3關于煤質活性炭污水處理一體化技術的討論近年來國外城市污水處理技術大量擁入我國，我國同行也在不斷地進行研究開發，有關技術的討論已經展開，這是很有益的。

通過上述分析可以看出：

（1）按空間或時間調配的曝氣沉淀一體化活性污泥系統屬于活性污泥法工藝的一種變形，煤質活性炭遵循活性污泥工藝的一般規律，有效的反應時間至關重要，由于SRT的計算方法不同，導致了有效性系數概念的引入。

（2）按空間或時間調配的一體化活性污泥系統由于系統本身的特點，具有結構簡單，機械設備少等優點。但是由于系統的經濟性問題，選用時需要從多方面比較確定。對于ICEAS和三溝式氧化溝等系統的計算可知，其容積利用率較低，僅為50.此外，這些工藝的控制要求嚴格。

（3）對于前面提過的另一類一體化反應器，不作時空調配，僅作分區優化，不存在有效性系數的引入問題，管理比較方便。

      AB法工藝系吸附生物降解的簡稱（Adsorption-Biodegradation），是德國在70年代中期開發的，進水濃度高時適合使用AB法兩級處理。SBR法即間歇式活性污泥法，又稱序批式活性污泥法，是煤質活性炭廠家新發展起來的活性污泥運行方式。嚴格按進水、反應、沉淀和排水等工序順序操作，要求設置潷水器。A/O法和A2/O法，從一般意義上講，煤質柱狀活性炭是在活性污泥法前加厭氧或厭氧、缺氧段，以達到在去除BOD的同時，能夠依靠生物進行脫氮除磷。這種煤質活性炭工藝思路，也用在各類活性污泥法工藝中（包括氧化溝技術）。